在各種流體裝置中需要有閥門作為控制設(shè)備,閥門作為管道類裝置中的重要組成部分,有了不可忽視的作用,閥門在制造過程中都需要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制,從而保證其質(zhì)量符合使用的標(biāo)準(zhǔn)。但是在閥門的使用過程中,還是無法避免的會(huì)發(fā)生故障,從而導(dǎo)致液體的泄漏,不僅造成設(shè)備的損壞,同時(shí)因液體的泄漏也加大了成本,影響到了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)。文中分析了閥門產(chǎn)生泄漏的原因,并對(duì)防止泄漏的發(fā)生提出了具體的措施。
在管道系統(tǒng)作為流體的載體,需要對(duì)流體的流量、壓力和流向等進(jìn)行控制,所使用到的設(shè)備即是閥門,閥門作為管道系統(tǒng)中的重要組成部分,其管道內(nèi)流動(dòng)的氣體、液體、氣液混合體或固液混合體具有十分重要的意義。通常情況下閥門由閥蓋、閥體、閥座、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、啟閉件、密封件和緊固件等組成。其具有很好的密封性能、強(qiáng)度性能、調(diào)節(jié)性能、動(dòng)作性能和流通性能。在對(duì)閥門的長(zhǎng)期應(yīng)用中觀察,通常閥門發(fā)生泄漏的部位集中于填料密封、閥體和法蘭上。由于閥門泄漏所造成的危害是十分嚴(yán)重的,當(dāng)閥門發(fā)生泄漏時(shí),容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸和人身傷亡事故,同時(shí)導(dǎo)致設(shè)備的壽命降低,企業(yè)的生產(chǎn)無法正常進(jìn)行,造成非計(jì)劃停產(chǎn)事故增多,嚴(yán)重?fù)p害了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,所以應(yīng)針對(duì)閥門泄漏的原因進(jìn)行分析,從而找出具體的解決辦法,保證閥門運(yùn)行時(shí)的安全,為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
1. 閥門發(fā)生泄漏的原因分析
1.1閥門本身存在質(zhì)量問題。
閥門自身容易發(fā)生質(zhì)量問題的部分分為二個(gè)部分,一部分為表面,另一部分則為內(nèi)在,閥門因?yàn)橐刂乒艿老到y(tǒng)中的流體,所以在其密封的部位較多,對(duì)于在安裝前,如果是閥門外表上有質(zhì)量的問題,如表面?zhèn)?、破裂、生銹及法蘭變形等問題用肉眼都較為容易發(fā)現(xiàn),所以也能及時(shí)的進(jìn)行處理。但其內(nèi)在的質(zhì)量問題則很難以發(fā)現(xiàn),這也是導(dǎo)致閥門泄漏的主要原因,如內(nèi)部的砂眼、夾渣、氣泡、焊接缺陷, 或材料選擇不當(dāng)、設(shè)計(jì)不合理、熱處理不當(dāng)、連接不牢等問題。這些問題的存在的,會(huì)導(dǎo)致閥門在使用過程中在流體的作用下,導(dǎo)致閥門過早的損壞或發(fā)生滲漏。
1.2內(nèi)部介質(zhì)的沖蝕引起密封面破壞。
閥門在使用過程中,其內(nèi)部介質(zhì)在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)閥門的密封面產(chǎn)生沖洗和汽蝕的作用,在介質(zhì)不停的沖洗和汽蝕下,冷門的密封面很容易發(fā)生局部損壞,同時(shí)再加上化學(xué)的侵蝕作用,綜合作用于密封面,從而導(dǎo)致閥門極易在侵蝕作用下發(fā)生破壞,使其發(fā)生滲漏甚至報(bào)廢。1.3 選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。
在對(duì)閥門進(jìn)行選擇時(shí),要根據(jù)具體的工況進(jìn)行選用,一旦選擇不當(dāng),可能就會(huì)存在著封閉不嚴(yán)的情況,從而產(chǎn)生內(nèi)漏的發(fā)生,同時(shí)要區(qū)分開不同閥門之間的區(qū)別和功用,從而減少對(duì)密封面的沖蝕和磨損。另外閥門在安裝過程中如果操作不規(guī)范,安裝中質(zhì)量控制措施不力等也會(huì)造成閥門泄漏。維修時(shí)要嚴(yán)格預(yù)防沙子、焊渣和金屬屑等進(jìn)入到閥腔內(nèi),這些雜質(zhì)一旦進(jìn)入到閥腔內(nèi),則會(huì)對(duì)閥門的密封效果產(chǎn)生較為嚴(yán)重的影響。
1.4設(shè)計(jì)和加工質(zhì)量存在問題。
閥門加工制造過程中如果誤差太大, 閥板和閥座不同心, 密封面沒完全吻合, 導(dǎo)致泄漏。而密封面加工不好, 主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷, 是因?yàn)槎押负蜔崽幚磉x用不當(dāng)或者堆焊和熱處理操作不當(dāng)引起的, 選材錯(cuò)誤或熱處理不當(dāng)會(huì)引起密封面硬度過高或過低, 最終導(dǎo)致密封面硬度不勻、不耐侵蝕。閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求, 加工精度不夠, 閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配, 密封面寬窄不一, 吻合度差, 均會(huì)引發(fā)閥板不到位、閥門關(guān)不死等現(xiàn)象。
2.防止泄漏的主要措施
2.1合理選材, 減少腐蝕的發(fā)生。
閥門作為介質(zhì)的載體,介質(zhì)的腐蝕性對(duì)閥門發(fā)生泄漏具有十分關(guān)鍵的影響,腐蝕性會(huì)針對(duì)不同的材料所產(chǎn)生化學(xué)和物理性質(zhì)的腐蝕,不管哪種情況下的腐蝕都 會(huì)導(dǎo)致閥門破壞,從而發(fā)生泄漏。所以在閥門使用過程中,首先應(yīng)該做好防腐工作,針對(duì)所承載的介質(zhì)不同,選擇不同的閥門材料,從而增加其耐蝕性。介質(zhì)對(duì)閥門的腐蝕作用是與介質(zhì)的濃度、溫度和壓力有直接關(guān)系,介質(zhì)溫度、濃度和壓力的升高,則會(huì)加快腐蝕性。由于不同介質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕性各不相同,具有十分復(fù)雜的特性,所以在實(shí)際對(duì)閥門材料的選擇過程中,需要根據(jù)不同的情況對(duì)所產(chǎn)生的腐蝕因素進(jìn)行分析,從而選擇合適的材料。
2.2 合適的啟閉力, 防止密封面的破壞。
在實(shí)際管道系統(tǒng)中,作為常溫常壓的手動(dòng)閥門在使用中較為廣泛,這種閥門是根據(jù)普通人力來對(duì)其手輪和手柄進(jìn)行設(shè)計(jì)的,所以在使用過程中只能手來操作,而不能用板手來進(jìn)行操作。因?yàn)槿绻褂冒迨謥磉M(jìn)行操作,極其導(dǎo)致閥桿螺紋發(fā)生破壞,從則導(dǎo)致啟閉失靈,引發(fā)事故的發(fā)生。同時(shí)在操作時(shí),還要注意力氣的使用,不能用力過大,以免損壞手輪或手柄,另外在手輪或手柄損壞或丟失時(shí),應(yīng)立即配齊,堅(jiān)決杜絕使用板手。
2.3正確啟閉閥門, 防止閥門損壞。
對(duì)于高溫高壓閥門, 開啟前, 應(yīng)預(yù)先加熱, 并排除凝結(jié)水; 開啟時(shí), 應(yīng)盡量緩慢, 以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當(dāng)閥門全開后, 應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許, 使螺紋之間嚴(yán)緊, 以免松動(dòng)損傷。對(duì)于明桿閥門, 要記住全開和全閉時(shí)的閥桿所處位置, 避免全開時(shí)撞擊上死點(diǎn)。假如閥瓣脫落,或閥芯密封之間嵌入雜物, 全閉時(shí)的閥桿位置就會(huì)發(fā)生移動(dòng)。閥門在剛啟用時(shí), 管道內(nèi)存在一定的雜物, 可將閥門稍微開啟, 利用介質(zhì)的高速流動(dòng), 將雜質(zhì)沖走, 然后再關(guān)閉, 再次開啟, 如此重復(fù)多次, 沖凈雜物。對(duì)于常開閥門, 密封面上可能粘有雜物, 關(guān)閉時(shí)也應(yīng)反復(fù)多次將其沖刷干凈后再關(guān)閉。介質(zhì)在閥門關(guān)閉后冷卻, 會(huì)使閥板收縮, 操作人員就應(yīng)在適當(dāng)時(shí)間再重新關(guān)閉一次, 讓密封面不留間隙。
2.4注意閥門介質(zhì)的流向, 防止閥門失效。
對(duì)于截止閥、節(jié)流閥、減壓閥和止回閥等一類閥門, 其介質(zhì)均有一定的流向, 這類閥門在閥體上均會(huì)有永久性流向標(biāo)志。如節(jié)流閥, 裝倒裝反都會(huì)影響使用效果與壽命; 減壓閥裝倒裝反了則根本不起任何作用; 對(duì)于止回閥, 裝倒裝反了會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的危險(xiǎn)。閥門按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求, 均應(yīng)在閥體上有方向標(biāo)志; 萬一沒有, 也應(yīng)根據(jù)閥門的基本原理正確識(shí)別。
2.5正確安裝閥門, 延長(zhǎng)閥門壽命。
對(duì)于高溫閥門, 由于安裝時(shí)處于常溫狀態(tài), 而正常使用后, 隨著溫度升高, 間隙會(huì)加大, 因此必須再次擰緊, 否則容易發(fā)生泄漏。閥門在投入使用時(shí), 填料不要壓得太緊, 以不漏為宜, 以免閥桿受壓太大, 加快磨損, 且啟閉費(fèi)勁。閘閥不能倒裝, 即手輪向下, 否則介質(zhì)會(huì)長(zhǎng)期留存在閥蓋內(nèi), 容易腐蝕閥桿, 同時(shí)操作人員在更換填料也極不方便。閥門在安裝施工時(shí), 切忌有重力強(qiáng)烈撞擊閥門。安裝前, 應(yīng)將閥門作一檢查, 核對(duì)規(guī)格型號(hào),檢查有無損壞, 特別是閥桿, 有必要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下, 看是否存在歪斜現(xiàn)象, 因?yàn)檫\(yùn)輸過程中, 閥桿極易引起損壞。安裝時(shí)應(yīng)對(duì)氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物用壓縮空氣吹凈。以免其擦傷閥門的密封面, 甚至?xí)滤劳◤捷^小的閥門, 使閥門的作用失效。
3. 結(jié)束語
綜上所述, 經(jīng)過對(duì)閥門滲漏原因的剖析, 相關(guān)單位應(yīng)加強(qiáng)閥門防漏措施的落實(shí)。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān), 詳細(xì)了解用戶的介質(zhì)信息,從而使閥門企業(yè)根據(jù)閥門用戶的介質(zhì)信息對(duì)閥門的設(shè)計(jì)進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整,從而保證閥門的質(zhì)量。在使用前均應(yīng)嚴(yán)格檢查閥門的質(zhì)量, 按安裝使用規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行, 先試壓, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。加強(qiáng)對(duì)閥門的日常管理工作, 建立完善的閥門日常檢查制度, 嚴(yán)格按規(guī)程對(duì)閥門進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng), 定期檢查, 確保閥門的良好性能, 延長(zhǎng)閥門使用壽命, 防止閥門泄漏的發(fā)生, 防患于未然。
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