電動閥門的流量與流速主要取決于電動閥門的通徑，也與閥門的結構型式對介質(zhì)的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在聯(lián)系。

     電動閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速??；流道面積小，其流速大。介質(zhì)的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質(zhì)會產(chǎn)生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經(jīng)濟。對粘度大和易爆的介質(zhì)，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。

     一般情況下，流量是已知的，流速可由經(jīng)驗確定。

     各種介質(zhì)常用流速見表2-2。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。

     電動閥門通徑相同，其結構型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，電動閥門的阻力系數(shù)越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數(shù)越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。常見介質(zhì)的流速見表2-2。

 電動閘閥的阻力系數(shù)小，僅在0.1～1.5的范圍內(nèi)、；口徑大的閘閥，阻力系數(shù)為0.2～0.5；縮口閘閥阻力系數(shù)大一些。 截止閥的阻力系數(shù)比閘閥大得多，一般在4～7之間。Y型截止閥（直流式）阻力系數(shù)最小，在1.5～2之間。鍛鋼截止閥阻力系數(shù)最大，甚至高達8。

    止回閥的阻力系數(shù)視結構而定：旋啟式止回閥通常約為0.8～2，其中多瓣旋啟式止回閥的阻力系數(shù)較大；升降式止回閥阻力系數(shù)最大，高達12。

    旋塞閥的阻力系數(shù)小，通常約為0.4～1.2。

    隔膜閥的阻力系數(shù)一般在2.3左右。

    電動蝶閥的阻力系數(shù)小，一般在0.5以內(nèi)。

    電動球閥的阻力系數(shù)最小，一般在0.1左右。

    上述閥門的阻力系數(shù)是閥門全開狀態(tài)下的數(shù)值。

    電動閥門通徑的選用，應考慮到電動閥門的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影響。閥門通徑應有一定的富裕量，一般為15%。在實際的工作中，電動閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。